El proceso de fundición de arena verde requiere la adición de polvo de carbón, bentonita y agua en el proceso de mezcla de arena, que se mezcla y revuelve mediante una batidora de arena de rotor de alta eficiencia GS, y luego la arena se realiza mediante máquinas de moldeo multicciéticas de múltiples múltiples pistones.
El proceso de fundición de arena verde requiere la adición de polvo de carbón, bentonita y agua en el proceso de mezcla de arena, que se mezcla y agita mediante una batidora de arena de rotor de alta eficiencia GS, y luego la arena se realiza mediante máquinas de moldeo múltiples de múltiples pistones hidráulicas. La maquinaria Bestech resume el papel del polvo de carbón en el proceso de fundición de arena verde junto con el equipo de fundición de arena.
El polvo de carbón para la fundición es un polvo hecho al moler de carbón bituminoso, que se usa ampliamente para producir arena húmeda para pegarse en piezas de hierro fundido. Tiene un buen efecto de arena antiadrecedor y puede mejorar significativamente la calidad de la superficie de las fundiciones. Debe decirse que la ventaja más importante del polvo de carbón es su bajo precio y su suministro abundante.
1, efecto de arena antiestriqueta del polvo de carbón
Aunque el polvo de carbón ha sido ampliamente utilizado por los materiales auxiliares, pero el mecanismo de su efecto de arena antiestricional hasta ahora aún no está completamente claro, las varias declaraciones existentes como referencia, este aspecto aún necesita continuar estudiando.
1.1 Película de gas Dicho papel: arena con polvo de carbón, después de verter, debido a la volatilización volátil en el polvo de carbón y la combustión de polvo de carbón CO incompleto, en el metal, la interfaz de fundición para formar una película de gas protectora, que reducirá el FEO. Además, debido a que la película de gas tiene una cierta presión, puede evitar que el silicato y el metal penetren en el molde de arena.
1.2 Efecto de la película de Coca -Cola: después de la fundición, el metal, la interfaz de fundición se encuentra en un estado de privación de oxígeno. En tales condiciones, el polvo de carbón comienza a derretirse en aproximadamente 450 grados y se derrite por completo a aproximadamente 650 grados. Carbón líquido, es fácil de recubrir uniformemente en la superficie de la arena de sílice. Después de que la fracción volátil de carbón se evapora, se convierte en Coca -Cola. Este Coca -Cola está firmemente unido a la superficie de la arena, no será derretido por FEO e incluso puede hacer la reducción de FEO. Además, la fusión y el coque de polvo de carbón, el volumen para expandirse (la fundición de carbón generalmente puede expandirse de 6 a 8 veces el volumen), se produce la expansión, además de recubrir la superficie de los granos de arena, también puede llenar los huecos entre los granos de arena.
1.3 Rol de carbono brillante: "Carbono brillante" hasta ahora todavía no hay una definición precisa, se puede decir que es un tipo de película de carbono generada por la pirólisis de los hidrocarburos de gas. En términos de su estructura, es diferente del negro de carbono, la coque y el grafito. La estructura y la naturaleza de la película de carbono generada por la pirólisis de hidrocarburos depende de las condiciones de formación, los principales factores son la naturaleza del hidrocarburo y su concentración, la temperatura de pirólisis, el tiempo de la pirólisis, la superficie (tamaño y el estado) de la deposición de la película de carbono, etc.
Por lo tanto, la fracción volátil producida por el calor del carbón pulverizado en la arena tipo y la película de carbono depositada en la superficie del fundido después de la pirólisis es de carbono brillante. La película de carbono brillante protege la superficie de la arena de sílice para interactuar con FEO y producir silicatos fusibles, evitando así la penetración metálica.
2, efectos secundarios del polvo de carbón
El polvo de carbón, el material auxiliar de arena tradicional antiestricional, todavía se usa ampliamente, pero sus efectos secundarios también son cada vez más importantes para las personas.
Después de la adición de polvo de carbón en la arena, aumenta la cantidad de generación de gas y la posibilidad de generación de poros aumenta
El coque de carbón pulverizado es una reacción que absorbe calor, que hará que el hierro se enfríe más rápido. Además, debido a la expansión del polvo de carbón al derretirse, bloqueando la brecha entre los granos de arena, hará que el tipo de permeabilidad de arena disminuya. Todos los factores anteriores no conducen al llenado de las piezas fundidas con cicuta. Por lo tanto, cuando se produce fundiciones de paredes delgadas, a veces el carbón no se agrega a la arena.
Después de agregar polvo de carbón en la arena del moho, el humo aumenta durante la fundición y produce muchos polvo fino carbonoso. Se recomienda equipar la campana de extracción de polvo de fundición, que puede extraer rápidamente el humo y el polvo producido durante la fundición.
Con 30 años demoldura de arena verde¡Experiencia, ofrecemos soluciones eficientes para aumentar la productividad, reducir los costos y maximizar sus beneficios!
Número de teléfono (whatsapp)
+8618765972210
Correo electrónico
cassie@besttechmachinery.com
