Los siguientes son los procedimientos e instrucciones operativos de arena de resina sin hornear redactadas por Bestech y la Fundición como referencia .
1. Reglas del proceso de modelado de arena de resina sin horno
1.1 La proporción y rendimiento de la arena de moldeo
1.2 Relación de arena de mezclador de arena continua: agente de arena 100% antiguo + curado 0.55-0.65% + resina 1.1-1.2%
1.3 La relación de arena del mezclador de arena del rodillo: nueva arena 100% + agente de curado 0.55-0.65% + resina 1.2-1.3%
1.4 Rendimiento de arena del mezclador de arena continua: la fuerza apropiada de la arena de moldeo es 6-8 kg
1 . 5 Rendimiento de arena del mezclador de arena del rodillo: la fuerza de la arena de moldeo es 7-2 ㎏.
1.6 Otros requisitos
1.61 El contenido de humedad de la arena nueva debe ser menor o igual al 0.25%
1.62 El contenido de lodo de la arena de moldeo debe ser menor o igual al 1%
1.63 temperatura de arena en invierno menor o igual a 20 grados; temperatura de arena en verano menor o igual a 40 grados
1.64 La cantidad de resina y agente de curado agregado debe verificarse cada 2 a 3 días
2. Preparación
El operador primero se ve y si la superficie de trabajo de la caja del núcleo es plana y suave, ya sea que hay daños, ya sea que falte alguna pieza, marca de fábrica y número de calor, si el pasador de posicionamiento faltan, se firma, vertiendo subida, si el hierro frío está completo, etc. ., y prepara la aguja de los ojos de aire y otras herramientas {{1} si no cumplen con los requisitos, no deben cumplir los requisitos, antes de que no sean los requisitos, antes de los requisitos de la integencia, antes de reparar los requisitos. Producción . El número de calor se cambia cada calor .
El operador debe rociar y desmoltar el patrón y la caja de núcleo antes del trabajo de modelado .
Pulverización con fuente de aire o cepillado con un cepillo, el agente de liberación debe aplicarse uniformemente, y no debe haber una acumulación de agente de liberación grave, y la operación de modelado se puede llevar a cabo después de que el agente de liberación está básicamente seco .
El operador o el trabajador de mantenimiento inspecciona el mezclador de arena continua, principalmente verificando si hay arena en el contenedor de arena, si el agente de resina y curado son suficientes, si las partes eléctricas, de gas y mecánicas del equipo están intactas . si no cumplen con los requisitos, deben reparar la red integrada . en producción .}
3. operación de modelado
3 . 1 Poner la caja: el operador que eleva la caja de arena en la placa del molde, presta atención a si la dirección de los bujes redondos y cuadrados de la caja de arena es correcta, y si los bujes de la caja de arena están completadas, y organizar la inspección por personal para evitar bujes redondos y cuadrados . La dirección está mal y no se produjeron buhes de arena {{3. y no debe haber hierro fundido en la boca de la caja . Si es necesario usar un molinillo para suavizarlo antes de usar, la caja de arena debe colocarse en su lugar y combinarse con la superficie de la plantilla.
3 . 2 Preparación: el operador coloca el elevador de vertido, hierro frío, hierro de núcleo, bloque vivo, etc. . en la posición correcta de la forma y la caja de núcleo . Retire la arena pegajosa en la varilla de timbre de vertido y verifique si la parte de posicionamiento de la varilla de posicionamiento está calificado {. corroyed . Si es necesario, use el hierro frío después de la explosión de disparo.
3 . 3 Llenado de arena: el operador inicia el mezclador de arena continua, y la arena de moldeo inicial debe colocarse en el suelo, y no debe colocarse en la caja de arena y la caja de núcleo (colocarla hará que esta parte de la arena no se solidifique), y el operador debe usar guantes durante la operación de operación, porque el agente de curado es corrosivo a la piel {{2} En la caja de arena y la caja de núcleo, y no debe haber un fenómeno de arena suelto grave . Cuando la caja de arena y la caja de núcleo se llenen con arena, use un raspador para suavizar la arena . al llenar la siguiente caja de arena y la caja de núcleo, use el contenedor para atrapar la arena descargada del mezclador de arena para evitar el desecho de costo.
3 . 4 ojo de aire que perfora la arena: cuando la caja superior se usa para perforar el ojo de aire, use una aguja φ 3-5 mm de ojo de aire redondo para perforar la aguja de aire . No perfore la superficie superior del molde {6. La distancia entre la aguja de ojo de aire y la superficie superior del molde es {{530-40} mm ., en la parte del cabezal del núcleo del patrón, use una aguja de ojo de aire φ 8-12 mm para perforar la superficie de la cabeza del núcleo para que el núcleo de arena se desahogue aire . Los agujeros de aire están dispuestos a un intervalo de 40-60 mm {{12} cuando el cajón de aire se perfila el ojo de aire, el ojo de aire, y se arreglan el tamaño de la aer. Como la caja superior, y la profundidad del ojo de aire debe controlarse a una distancia de 50-70 mm desde la superficie del patrón . presta atención a la profundidad para no perforar la superficie de trabajo de la apariencia, para evitar fundir defectos como el metal caliente que se agota y el sincronización hacia el fondo.
3 . 5 Saque el timador y el bloque vivo: cuando la arena de moldeo se solidifique básicamente, elimine el timbre y el bloqueo vivo.
3.6 Vaciar la batidora de arena: al final de cada ronda de mezcla de arena, el operador debe vaciar la batidora de arena, de lo contrario, la arena de moldura se solidifica en la batidora de arena, y la máquina no se puede iniciar cuando la máquina se enciende la próxima vez y hará que la batidora de arena sea mal funcionada . .
3.7 When sanding the core by hand, be careful not to violently hit the edge of the core box with a wooden hammer to prevent damage to the core box. Be careful not to perform forced ejection, and do not perform the ejection operation for the sand mold and core of the day the next day. Take out the movable block on the mold and core box from the sand mold, and place it in the correct position of the mold and core box. The sand molds and cores should be placed steadily, and the upper and lower sand molds should be stacked with wooden boards or other things. If the sand mold has sand loss or other defects, it should be repaired with special repairing paste as much as possible, and the mold shall be hung in a special area and placed in a special area. When a sand box bushing is Dejados, use el buje correcto para colocarlo en su lugar.
3 . 8 Preparación para la siguiente ronda de trabajo: Limpie los bloques de arena y arena flotantes en la placa del patrón, el moho y la caja del núcleo, verifique si el bloque móvil, el moho y la caja del núcleo son correctos y en su lugar, si el molde de arena tiene fenómeno de arena, agente de liberación de spray.
4. Organizar la escena
4 . 1 Abra y limpie la batidora de arena cuando esté fuera del trabajo, especialmente limpie la pieza de mezcla y la arena acumulada en la máquina de mezcla, y cubra con un agente de liberación.
4 . 2 Ponga las herramientas y las piezas sueltas de acuerdo con las regulaciones de la gestión fija, limpie el sitio para el saneamiento y transporte la arena residual a la ubicación designada.
5. reglas del proceso de embalaje de arena de resina sin hornear
5.1 Requisitos de rendimiento de los recubrimientos a base de alcohol:
5.2 La densidad del recubrimiento debe ser 1.18-1.25 g/cm3
5.3 suspensión de pintura mayor o igual a 85-90%
5.4 La viscosidad condicional del recubrimiento es 6-12 S
6. Recorte el núcleo de arena y el molde de arena
6.1 La transferencia de núcleos de arena, el personal combinado utiliza herramientas de trabajo especiales para transferir los núcleos de arena desde el área de almacenamiento del núcleo al área de combinación
6 . 2 De acuerdo con los requisitos específicos de cada núcleo de arena de fundición, verifique la calidad del núcleo de arena, recorte el núcleo de arena calificado e intacto, elimine la arena afilada del núcleo de arena y repare la parte rota del núcleo de arena con una pasta de reparación especial buena, use arena de resina para reparar las áreas donde la grieta es grande y las partes expuestas de las partes expuestas del núcleo del núcleo de arena con la pasta de reparación de núcleo de arena {{.} hierro.
6 . 3 El núcleo de arena recortada se descargará perfectamente según sea necesario.
7. pincel
7 . 1 Use tipos de pintura según lo requerido por los técnicos, como pintura en polvo de circón o pintura compuesta.
7 . 2 La superficie de recubrimiento es lisa, sin marcas de cepillo obvias, bordes y esquinas transparentes, y sin fuga de polvo (especialmente el umbilicus, las costillas y las esquinas muertas).
7 . 3 El grosor del recubrimiento debe ser 0 . 5 ~ 1 mm, y las partes adhesivas de arena deben pintarse al menos dos veces. El sistema de vertido y elevador debe pintarse con la misma pintura que otras superficies de trabajo del molde de arena sin falta.
Después de que el núcleo de arena y el moho de arena después del recubrimiento se colocan en una posición estable, enciende inmediatamente el recubrimiento . al encender el recubrimiento, preste atención a las operaciones seguras y no cause un incendio, especialmente en la temporada de verano . recubrimiento . luego verifique la superficie de trabajo del núcleo de arena y el molde de arena para pintar y fluir falla {.}}}} Requerido, la pintura debe encenderse cuando se repare la pintura .
8. Proceso de configuración del núcleo
8 . 1 El operador verifica la calidad del núcleo de arena y el molde de arena antes de configurar el núcleo . Los elementos de inspección incluyen la calidad del recubrimiento, la calidad del elevador, el orificio de aire, la ubicación del bloqueo vivo y si hay arena suelta seria.
8 . 2 Retire la pintura acumulada en la cabeza del núcleo del núcleo de arena . No muele el cabezal del núcleo del núcleo de arena de la caja inferior . El núcleo de arena de la caja superior puede ser ligeramente molido . La cantidad de lijado debe ser 1.5-2 MM {{}} cuando se ajuste el núcleo de la lijada, siga la lijada de lijado. Nivel . No debe haber bloques de arena y arena sobresalientes en la cabeza del núcleo del molde de arena para evitar que el núcleo de arena aumente y de manera desigual . preste atención al grosor de la pared de la fundición de arena y verifique con una paleta si es necesario .} Las coronas de arena que deben estar vinculadas se unen con una pasta de reparación especial, y luego se cierra una caja de una caja de reparación, y luego se está cerrando la caja.
9. Proceso de cierre de la caja
Antes de cerrar la caja, una persona especial debe verificar los moldes de arena, principalmente para verificar si hay orificios de arena, falta de núcleos de arena y posiciones de núcleo de arena en los moldes de arena . Después de calificado, usar φ 4-6 mm de sellado de sellado de caja para sellar la caja . La caja de barro no debe estar demasiado cerca de la cavidad y el sistema de barro de vertido {{{} Las cajas de arena no necesitan ser selladas .
Al cerrar la casilla, marque si el revestimiento del cuadro de arena está completo y correcto . La longitud de las dos cadenas de grúa debe ser la misma . El cuadro superior debe estar en una posición horizontal y no debe haber inclinado para evitar la aparición de defectos de la caja incorrecta . Cuando el cuadro correcto debe ser el Pin de cierre correcto, el Pin de cierre correcto {{} Prohibido para cerrar la caja y golpear la caja sin el pin de cierre de la caja ., luego asiente el núcleo de arena del anillo de la puerta, y el núcleo de arena del anillo de la puerta no se reutilizará .
Después de que se cierre la caja, debe haber una persona especial para inspeccionar . Los principales elementos de inspección son: si la caja está en su lugar; si el subida de vertido no está obstruido; si hay alguna parte que no haya sido pintada; si la caja está mal; si la posición del anillo de la puerta es correcta, etc. .
Después de que se cierren las cajas, el líder de turno hará estadísticas sobre la cantidad de producción y la variedad del cambio, y completará el informe de producción y los signos de producción . La etiqueta de producción incluye la variedad, la cantidad y la designación de fundición .
10. Organizar el sitio de producción
El líder del equipo organiza a los miembros para limpiar el sitio antes de salir del trabajo, y las herramientas de producción se colocarán de manera estable de acuerdo con las regulaciones de gestión, y no deberán estar llenas . La arena residual se elimina a la ubicación especificada . colocar cubos de pintura y pintura en un área segura para evitar el fuego durante el vertido {{2} Usted solo puede dejar el trabajo de pasar el paso anterior el anterior {3 {3}
11. Instrucciones de trabajo de modelado
11.1 Preparación antes de la producción
11 . 2 El operador lee los requisitos de "tarjeta de proceso de fundición", etc. ., y domina las regulaciones y requisitos del proceso.
11 . 3 Prepare las herramientas de operación: palo de embromado de arena, palo de ojos de gas, elevador, corredor de cerámica, bolsa de escoria, hierro frío, etc.
11 . 4 Mantenga el nivel de la placa inferior de modelado y limpie los escombros en la placa inferior de modelado antes de colocar el molde de madera.
11 . 5 Verifique la forma geométrica del molde de madera, la marca del bloqueo viva y el posicionamiento del elevador elevador, y pregúntele al técnico si no está claro.
11 . 6 Verifique la condición del dispositivo de elevación y el dispersión de la caja de arena, la plantilla y el molde de madera para garantizar la operación de elevación segura.
12. Hacer el molde de arena
12 . 1 Moldado de la plantilla Coloque la caja de arena de acuerdo con el surco de posicionamiento para garantizar que las orejas de la caja estén alineadas para facilitar la caja; Determine la posición de la caja de arena de acuerdo con la estructura de la plantilla de madera . Si más de dos cajas de arena están a media forma, los pernos deben estar sujetos entre las cajas de arena.
12 . 2 Coloque el sistema de vertido (corredor de cerámica), elevador y gaseoso stick (stope rope, etc .) de acuerdo con las regulaciones de proceso . Cuando se va a colocar el hierro frío, los bloqueos de grafito con un grosor y los bordes completos y los esquinas que cumplen con las especificaciones de procesos que deben seleccionarse para que se seleccionen el hierro sincroneo sin gaps. El hierro frío de grafito debe extenderse 10-20 mm lejos del borde de la superficie fría.
12 . 3 En el proceso de modelado de arenganis y use un palo de arena o una mano para llenar y compactar en cualquier momento . esquinas muertas, debajo del material vivo y el sistema elevador de tumbado debe llenarse uno por uno para garantizar la compactación de la arena de moldeo.
12 . 4 Después de que la caja de arena se llena con arena de moldeo, use un raspador para rasparlo (la caja inferior no necesita llenarse cuando la cantidad de arena es grande), y perfore adecuadamente el orificio de aire en la caja para asegurarse de que el aire esté desbloqueado y no se filtre o escape.
12 . 5 Después de endurecerse el molde de arena, se elimina el molde . Cuando necesite sacar la madera del molde, debe usar una tabla de madera para rellenarlo, y no debe golpear directamente el patrón . al elegir el material vivo, debe usar un martillo de madera y un tornillo de muestreo (Bolt).
12 . 6 Limpie cuidadosamente la apariencia después de que se dibuja el molde, y ajuste el material de acuerdo con las "marcas" del bloque viva, y descubra que la parte dañada del molde de madera está pegada con látex blanco o se aplica al técnico para su reparación.
12 . 7 Para el daño general del molde de arena, use arena de resina para reparar la pieza después de insertar la uña o use la pasta de pegamento para arreglarla; El leve daño se repara con pasta de pintura . Repare la desigualidad del molde de arena y la división de arena formada por la interfaz del material vivo, y muele los huecos.
12 . 8 debe asegurarse de que el número de fundición (logotipo de la empresa) sea claro, preciso y completo.
12 . 9 Limpie la arena flotante en el molde de arena con un cepillo o aire comprimido.
13. recubrimiento de pintura
13 . 1 Use tipos de pintura según lo requerido por los técnicos, como pintura en polvo de circón o pintura compuesta.
13 . 2 La superficie del recubrimiento es lisa, sin marcas de cepillo obvias, bordes y esquinas transparentes, y sin fuga de polvo (especialmente el umbilicus, las costillas y las esquinas muertas).
13 . 3 El grosor del recubrimiento debe ser 0 . 5 ~ 1 mm, y las partes adhesivas de arena deben pintarse al menos dos veces. El sistema de vertido y elevador debe pintarse con la misma pintura que otras superficies de trabajo del molde de arena sin falta.
13 . 4 encendido y seco, verifique la pintura faltante y la repinte y luego enciende y seca.
13 . 5 Limpie los depósitos de pintura para garantizar que los moldes de arena sean planos, afilados y correctos en tamaño y forma . El número de fundición debe limpiarse cuidadosamente para evitar la acumulación de pintura.
14. verificación
14 . 1 La forma y el tamaño del molde, la colocación del hierro frío, el orificio de aire, la calidad de la superficie, el número de fundición, la forma y el tamaño del sistema ascendente de vertido, etc. . Según el dibujo de proceso, la tarjeta de proceso, la instrucción de trabajo especial, etc. . y la forma de retroceso del cliente (detallado Véase "Véase" Programa de procesamiento de procesos ",", ") etc . para inspección (autoinspección) y procesamiento.
14 . 2 Después de que otro miembro del equipo haya pasado la inspección (inspección mutua) como se describe en el párrafo anterior, el escultor marcará la caja con tiza.
14 . 3 El moldeador se aplica al Inspector para su inspección y firma en la "Lista de rutas de procesamiento de fundición".
14 . 4 Inspectores realizan inspecciones (inspecciones especiales) y marquen "O" si están calificados, y marque "n" si no están calificados.
14 . 5 Para los moldes de arena calificados que se pueden reparar, el moldeador se aplicará al técnico para su reparación, y después de la aprobación, reparación y reinspeccionamiento.
14 . 6 Los productos no calificados encontrados por el inspector durante la inspección de la patrulla se identificarán a tiempo y se manejarán de acuerdo con los procedimientos relevantes.
15. instrucciones de trabajo para hacer núcleo
15.1 Preparación antes de la producción
15 . 2 El operador lee la "tarjeta de proceso de fundición" o los requisitos de "instrucción de trabajo especial", etc. ., y domina las regulaciones y requisitos del proceso.
15 . 2 Prepare las herramientas de funcionamiento: palo de tampón de arena, palo de ojos (conducto de aire de nylon), raspador, hueso núcleo, nariz, etc.
15 . 4 Verifique el posicionamiento del marco de la caja del núcleo, las "marcas" entre la placa inferior y el relleno, y si no está claro, pregúntele al técnico a tiempo.
15 . 5 Limpie los escombros en la caja de núcleo y sujeten la caja de núcleo con fuerza.
15 . 6 Verifique el tablero central, el spreader de la caja central, etc. . para garantizar una operación de elevación segura.
16. Haz núcleo de arena
16 . 1 La caja del núcleo se coloca en una placa de hierro o en tierra plana.
16 . 2 Al verter arena de resina sin hornear en la caja del núcleo, use una varilla de embromado de arena o una mano para apretar y llenar completamente las esquinas muertas y debajo del material vivo para garantizar la compacidad del núcleo de arena.
16 . 3 El tipo, el tamaño y la ubicación del hueso del núcleo y la nariz del núcleo son apropiados y pueden garantizar la seguridad del levantamiento del núcleo de arena . El hueso del núcleo debe ser mayor de 20 mm de la superficie del núcleo.
16 . 4 El tamaño, la posición y la dirección del pasaje de aire (ojo) son correctos, y la superficie del núcleo debe ser mayor de 20 mm . Las medidas deben tomarse para garantizar que el gas en el núcleo de arena se pueda descargar rápidamente durante la presión de gas excesiva en la cementerio de sobrecarga.
16 . 5 raspando y compacta la superficie llena de arena con un raspador de arena . Si la dirección del aire se agota, el ojo debe perforarse.
16 . 6 La caja del núcleo se puede levantar y eliminar solo después de que el núcleo de arena esté endurecido . Los martillos de madera y los tornillos de muestreo (pernos) deben usarse al dibujar el molde . Las herramientas de metal no se permiten golpear el material central directamente.
16 . 7 Limpie la arena en la superficie de la madera y ajuste el material de acuerdo con las "marcas" . Si se considera que el material de la caja central está dañado, pegue con látex blanco o se aplique a un técnico para reparar.
16 . 8 El daño general del núcleo de arena se puede reparar insertando uñas y luego repararse con arena de resina o pegado con un adhesivo; Se debe reparar un daño leve con pasta de pintura.
16 . 9 Repare los núcleos de arena, la dislocación de costillas, las superficies desiguales y las divisiones de arena formadas por la interfaz de relleno, y excave la nariz central y muelen el filete de filete de acuerdo con los requisitos del proceso.
16 . 10 El número de fundición (logotipo de la empresa) debe ser claro, preciso y completo.
16 . 11 Use un cepillo o aire comprimido para limpiar la arena flotante en el núcleo de arena.
17. Uso y mantenimiento de moldes de madera
Se deben implementar "Regulaciones de mantenimiento y gestión de moho de madera" .
El operador debe limpiar el molde de madera y el entorno de trabajo a tiempo para mantener el entorno laboral civilizado y limpio
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