1. alcance de la aplicación:
Esta instrucción de trabajo es aplicable al modelado de máquinas y el modelado de caja superior .
2. Propósito:
Operación de modelado estándar, producción de piezas de fundición calificadas .
3. Preparación antes de estilo:
3.1. El operador deberá comprender las características y los requisitos tecnológicos de los moldes producidos .
3.2. Cambie el número de horno para cada horno .
3 . 3 Inspección del molde: verifique si el molde está completo e intacto . Si hay alguna de las siguientes situaciones, debe repararse y usarse.
① El daño, la deformación y el tamaño del moho no se ajustan al dibujo .
② El molde está suelto en la placa de tipo, y el elevador es suelto en la placa de tipo .
③ El elevador de vertido no está completo ni dañado .
3.4. Verifique el espacio de coincidencia entre el pin de posicionamiento de la placa de tipo y el orificio del pin de la caja de arena . El espacio libre de ajuste no será mayor que 0 . 2 mm . Si el tamaño es mayor que 0.2 mm, reemplazar el pin de posición en el tiempo.
3.5 La caja de arena no se utilizará si tiene las siguientes condiciones:
① Hay grietas en la caja de arena .
② Hay grietas en el mango de la caja de arena .
(3) Hay mucha escoria de arena seca o hierro líquido en la superficie pegajosa de la caja de arena .
3.6. verifique si la varilla superior de la máquina de moldeo está en el mismo nivel, y si la configuración de vibración, compactación y molde tiene fallas . se puede llevar a cabo en condiciones normales .
3.7. Verifique la arena de moldeo
3.7.1: verifique si la resistencia a la compresión húmeda, la permeabilidad al aire y la humedad de la arena superficial cumplen con los requisitos técnicos .
3.7.2: verifique si la humedad de la arena posterior cumple con los requisitos del proceso .
4, modelado
4.1. Limpie el polvo y los desechos en el molde y la placa, y rocíe el agente de liberación .
4.2. La arena de la superficie se cubrirá uniformemente en el sistema de molde y vertido, y el castaño de agua se apretará a mano . El grosor de la superficie de la superficie después de la compactación será entre 15-30 mm . luego para que se detenga la lij el molde .
4 . 3 Después de que el tipo de arena se presiona o se tampa, la superficie de la caja de arena debe rasparse plana con un raspador.
4.4. pincha tus ojos en la posición especificada .
4.5 Dureza de la cavidad: la dureza de la cavidad inferior es mayor que 80, la dureza de la cavidad superior es mayor que 70, y la dureza de la cavidad lateral es mayor que 60.
4.6. El lijado de la cavidad de área pequeña puede repararse, pero la forma y el tamaño originales deben mantenerse .
5, el núcleo
5 . 1 Compruebe si el núcleo está intacto y suave.
5 . 2 Verifique si el núcleo tiene grietas y deformación.
5.3. Compruebe si hay residuos de arena o escombros en la cavidad, y límpielo a tiempo si hay .
6, caja
6.1. La arena flotante en la puerta directa se limpiará . pincha tus ojos en el lugar correcto .
6.2. verifique si el núcleo es plano para garantizar un grosor de pared uniforme del fundido .
6 . 3 Al desempacar el estuche, entierre la caja trasera y ate los orificios de aire entre el estuche.
6.4. Coloque el hierro de prensa en la posición especificada . El peso de hierro de la caja de prensa generalmente 3-5 veces el hierro líquido en la caja .
6.5. Las cajas superiores e inferiores se pueden sujetar mediante pernos cuando sea necesario .
6.6. Después de cerrar la caja, cubra la puerta con placa de hierro u otros materiales para evitar que el polvo caiga en ella .
6 . 7 Después de terminar el trabajo, mantenga el área limpia.
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