1. Factores de influencia
1.1 Relación de mezcla de arena
Durante el uso de arena de resina, debe haber un proceso de alternancia de arena antigua y nueva, se elimina la arena regenerada y se repone la nueva arena, de modo que todo el sistema de arena puede continuar funcionando . Sin embargo, la proporción de la mezcla de arena debe controlarse correctamente, agregando demasiado, aunque la calidad de la arena de moldeo se mejora, pero la frecuencia de regeneración de la arena se reduce y la arena se reduce y la arena se reduce correctamente, aunque la calidad de la arena de moldeo se mejora, pero la frecuencia de regeneración de la arena se reduce y la arena se reduce y la arena es una arena demasiado desperdiciado . Bestech Machinery llevó a cabo experimentos en arenas mixtas de 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, nueva arena y otras proporciones de todas las arenas antiguas respectivamente . de esto, se puede concluir que es muy significativo para ajustar la relación de mezcla de arena de toda la arena antigua a 1: 9, 2, 8, o incluso se puede concluir que es muy significativo para ajustar la relación de mezcla de arena de toda la arena antigua a 1: 9, 2, 8, o incluso se puede concluir que es muy significativo para ajustar la relación de mezcla de arena de toda la arena de toda la arena a 1: 9, 2, 8, o incluso es significativo. 3: 7. no solo se duplica la fuerza de la arena de resina, sino que el contenido de resina también se puede reducir, lo cual es beneficioso para la calidad del sitio . y el control de costos .
1.2 Viscosidad de materia prima
Under the same conditions, the viscosity of resin and curing agent varies greatly, and the flow rate will also change. The viscosity of raw materials varies greatly between different foundries and even different batches. Therefore, the change of the viscosity of the raw material affects the accuracy of the added amount. When replacing, when the viscosity changes, the frequency of the pump debe verificarse para garantizar un flujo suficiente .
1.3 Humedad
Cuando la resina y el agente de curado sufren una reacción de policondensación, se precipita el agua y, en el caso de la alta humedad ambiental, el agua no se volatiliza fácilmente, lo que resulta en una permeabilidad dura deficiente de la arena de moldeo y la resistencia reducida . para la variable de humedad, el estudio encontró que bajo la condición de la humedad del 93%, la diferencia en la fuerza de tensilla de tensilla se trata de 24h y 48h se trata de 24h y 48h se trata de 24h y 48h es alrededor de los 24 años, y 48h se trata de 24h y 48h se trata de 24h y 48h es alrededor de 24h es 48h es alrededor de 24h es 48h es alrededor de 24h es 48h es alrededor de 24h es 48h es alrededor de los 24h y 48h es aproximadamente el estudio de la resistencia de la tensilla y 48h es. 0 . 3MPA . Se puede ver que la humedad afecta principalmente la dureza y la permeabilidad de la arena de resina . Esto guía la fundición para extender adecuadamente el tiempo de uso de la arena de resina en el proceso de producción real en el caso de una alta humedad, por lo que está completamente difícil y penetrado.
1 . 4 Fuerza de arena sin hornear.
Muchas fundiciones usan la resistencia a la tracción como un método de prueba . como la fuerza final, el resultado solo se puede obtener después de 24 horas . Es difícil guiar la producción real del día, lo que hace que la tarea de producción sea lag . esto requiere que encontremos una forma rápida para juzgar la fuerza . Machinery combinada con el testamento grande de la fusión de un testamento. Valores en diferentes momentos . El estudio encontró que después de 2MPA, la arena de moldeo se ha endurecido completamente, y esta fuerza se puede usar para estimar la resistencia a la tracción de 24 h . Los resultados de la investigación muestran que la resistencia final es aproximadamente 2 . 5 ~ 3 veces de la fuerza inicial, y la fuerza básicamente básicamente cambia después de 8 horas de arena de la mezcla de la arena, lo que es casi igual a la fuerza de la arena, lo que es casi igual a la fuerza.
1.5 Dureza
The surface hardness of the mold is very high after the hardening of the resin self-hardening sand. Many foundries touch the mold and core surface after curing, feel and estimate its strength value. In fact, what we feel is only hardness, not strength. Surface hardness and mold strength are not the same concept. Bestech Machinery studied the strength and hardness of the muestras de tampas, compactación de capa por capa y vibratoria de la mesa vibrante, y descubrieron que no importa qué tipo de método de moldeo no tenga efecto sobre la dureza, esto demuestra que el moho puede endurecerse, la dureza es alta, pero no representa la fuerza de la forma y el núcleo .
1.6 Firmeza
La arena auto-endurecimiento por resina Furan tiene una buena fluidez, incluso si no se compactan, será auto-endurecimiento . Aunque el grado de compactación no tiene ningún efecto sobre la dureza, tiene un impacto significativo en la fuerza . La fuerza de la tabla vibrante casi no es compactación}}} La producción, la compacidad y la permeabilidad del aire son contradictorias . Necesitamos clasificarlo . Muchas fundiciones fundamentales usan el método paso a paso para la compactación . Algunos jefes de esquina, hierro frío y otras posiciones se compacen manualmente . para algunos coronos importantes o aquellos que se gestionan por el hierro moldeado, una tabla de acolchado, se compacen manualmente {}}} El molde de fundición . resistencia y una estabilidad de la superficie mejorada .
1.7 Temperatura de arena
The lower the sand temperature, the longer the usable time, the slower the reaction, but the lower the final strength. It is appropriate to control the sand temperature at 20~30℃, not only the final strength is high, but also the usable time is moderate, which is easy to control the hardening speed in each season. A lot of experience has shown that it is very beneficial to heat metal molds or resins in winter, which ensures the hardening Velocidad del moho y el tiempo liberador de moho . En el verano, cuando la temperatura ambiente es alta, la tarea de producción es urgente y la temperatura de la arena es difícil de reducir, para controlar el tiempo disponible, aumentar la proporción de arena mixta y mezclar una cierta proporción de agente curado .
2. Bestech Machinery sugerida
2.1 La relación de mezcla de arena debe ser 1: 9, 2: 8 y 3: 7.
2 . 2 Cuando se reemplazan las materias primas de diferentes fundiciones y lotes, el flujo de la bomba del agente de resina y el agente de curado debe calibrarse.
2 . 3 En el caso de alta humedad, el tiempo de uso de la arena de resina debe extenderse adecuadamente para hacerlo completamente difícil.
2 . 4 La dureza de la superficie y la fuerza del molde no son el mismo concepto, y la fuerza del molde y la arena del núcleo no puede juzgarse por la dureza.
2 . 5 El grado de compactación obviamente mejora la fuerza de la arena de resina, pero afectará la permeabilidad del aire . Se pueden seleccionar diferentes métodos de compactación de acuerdo con las necesidades.
2 . 6 La temperatura de la arena debe controlarse a 20 ~ 30 grados . En invierno, preste atención a calentar el molde de metal y la resina . En verano, puede ajustar el agente de curado o usar dos bombas líquidas para ajustar la velocidad de endurecimiento de la arena de resina.
2 . 7 Se recomienda utilizar equipos de reciclaje de arena auto-endurecimiento para reciclar arena vieja, que puede eliminar eficientemente las impurezas en la superficie de la arena vieja.
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